Quand on regarde la production industrielle moderne, les fours industriels jouent un rôle indispensable. Qu'il s'agisse d'industries électroniques, automobiles, alimentaires ou chimiques, pharmaceutiques et autres, il est nécessaire d'utiliserFours industrielsPour le séchage, le durcissement, le recuit et d'autres traitements de divers matériaux pour répondre aux besoins de différents processus de production. En raison des différences dans l'échelle de production, les caractéristiques des produits et les conditions du site de différentes industries et entreprises, la demande de personnalisation des fours industriels est devenue de plus en plus importante.
Le four industriel réalise principalement le traitement des matériaux au moyen du transfert de chaleur. Les modes de transfert de chaleur comprennent la convection, le rayonnement et la conduction. LeFour LIBAdopte un mode de convection, à travers le flux d'air dans le four, la chaleur est transférée au matériau, de sorte que l'eau ou le solvant sur la surface du matériau est évaporé.
Ses fonctions principales, telles que le séchage, peuvent éliminer l'eau ou d'autres composants volatils dans le matériau, améliorer la stabilité et la qualité du matériau; Le durcissement peut faire la peinture, colle et autres réactions chimiques sous une certaine température pour former un film protecteur solide ou une couche de connexion; Le recuit peut éliminer la contrainte interne des matériaux métalliques et améliorer leur structure et leurs propriétés.
La température est le paramètre clé du four industriel. Différents matériaux et processus ont des exigences de température très différentes. Par exemple, dans l'industrie électronique, le séchage de certains composants électroniques de précision peut ne nécessiter qu'un environnement à basse température de dizaines de degrés Celsius, et les fluctuations de température doivent être contrôlées dans une très petite plage pour éviter d'endommager les composants. Dans l'industrie du traitement thermique des métaux, le recuit à haute température peut devoir atteindre des milliers de degrés Celsius.
Par conséquent, la plage de température configurable du four industriel doit être ajustée de manière flexible, de basse à haute température peut être couverte avec précision. Dans le même temps, le taux de chauffage et la précision du contrôle de la température sont également cruciaux, certains processus nécessitent un chauffage rapide pour améliorer l'efficacité de la production, tandis que d'autres nécessitent un chauffage lent pour éviter les dommages aux matériaux dus aux contraintes thermiques. Le four LIB a une plage de température très large, trois types de température peuvent être sélectionnés A: ambiant ~ 250 ℃,B: ambiant ~ 400 ℃,C: ambiant ~ 900 ℃. Afin d'assurer l'uniformité de la température dans le four, il est nécessaire de concevoir la disposition des éléments chauffants raisonnablement, d'installer des ventilateurs circulants et d'adopter des structures spéciales de conduits d'air.
La taille et la capacité des fours industriels sont directement liées à leur applicabilité et à leur efficacité de production. La taille de la cavité interne est déterminée en fonction de la taille, de la forme et de la quantité de la pièce à traiter. Pour les grandes pièces mécaniques, telles que le durcissement du bloc-cylindres du moteur automobile, il a besoin d'une grande chambre de four pour s'adapter; Pour le séchage de petites puces électroniques, des cavités relativement petites peuvent répondre aux besoins. La dimension globale devrait tenir compte de la limitation de l'espace du site de production de l'entreprise pour s'assurer que le four peut être raisonnablement placé.
Le système de chauffage est le composant de noyau du four industriel. Il existe différents types d'éléments chauffants, fil de chauffage électrique commun, lampe infrarouge, brûleur à gaz et ainsi de suite. La puissance de chauffage doit être calculée et ajustée avec précision en fonction du volume du four, de la plage de température souhaitée et du taux de chauffage. La disposition de chauffage doit également être optimisée pour garantir que la chaleur est uniformément répartie dans le four afin d'éviter une surchauffe locale ou un sous-refroidissement.
Le rôle du système de ventilation et de circulation est d'assurer la distribution uniforme de l'air chaud dans le four, la décharge en temps opportun de l'humidité et des volatiles, et de compléter l'air frais. Le volume d'air et la vitesse du vent peuvent être ajustés, pour certains matériaux faciles à produire beaucoup d'humidité ou de volatiles, tels que les aliments, les matières premières chimiques, etc., un plus grand volume d'air et une plus grande vitesse du vent sont nécessaires pour évacuer rapidement l'humidité et l'échange d'air; Pour certains matériaux plus sensibles au flux d'air, tels que l'instrumen de précisionComposants t, un flux d'air petit et lisse est requis. La conception du conduit d'air doit être raisonnable et les modes de circulation scientifiques, tels que la circulation horizontale, la circulation verticale ou la circulation mixte, doit être utilisé pour permettre à l'air chaud de s'écouler complètement à travers diverses parties du matériau.
Dans l'industrie électronique, les fours industriels sont principalement utilisés pour le séchage, le vieillissement et le durcissement des composants électroniques. Dans le processus de production de circuit imprimé, la carte après le patch doit être durcie dans le four, de sorte que la pâte à souder soit fondue et que les composants électroniques soient solidement soudés à la carte. Étant donné que les composants électroniques sont sensibles à la température, la précision du contrôle de la température du four doit généralement être inférieure à ± 0.5 ° C et l'uniformité de la température est inférieure à ± 1 ° C. Dans le même temps, afin d'éviter d'endommager les composants électroniques causés par l'électricité statique, l'intérieur du four doit être fait de matériaux antistatiques et équipé de dispositifs d'élimination électrostatique tels que des ventilateurs ioniques.
Dans le processus de fabrication automobile, de nombreuses pièces doivent être peintes et durcies, et les fours industriels jouent un rôle important. La cuisson et le durcissement de la carrosserie après peinture nécessitent un grand four industriel pour accueillir toute la carrosserie. La température du four est généralement comprise entre 120 ° C et 200 ° C, et le taux de chauffage doit être modéré pour garantir que le revêtement peut être durci uniformément. Le système de ventilation doit être capable de décharger les solvants organiques volatils générés pendant le processus de peinture à temps pour éviter les accidents d'explosion.
L'industrie de la transformation des aliments a des exigences extrêmement élevées pour le matériel et l'hygiène des fours industriels. Par exemple, dans le processus de séchage des aliments, comme la production de fruits secs et de légumes secs, l'eau contenue dans les ingrédients frais doit être éliminée. Parce que la nourriture est en contact direct avec l'intérieur du four, le four doit être en acier inoxydable de qualité alimentaire, et il n'y a pas d'angle mort sanitaire à l'intérieur, qui est facile à nettoyer et à désinfecter. La température est généralement contrôlée entre 40 ° C et 80 ° C pour éviter d'endommager à haute température la composition nutritionnelle et le goût des aliments. Le système de ventilation doit être capable d'éliminer efficacement l'humidité, tout en empêchant la poussière externe et les impuretés de pénétrer dans le four.
La personnalisation des fours industriels peut fournir des solutions de production précises, efficaces et sûres pour diverses industries. Le processus de personnalisation du four industriel LIB comprend généralement les étapes suivantes: communication de la demande, y compris les caractéristiques du produit, le processus de production, les conditions du site, le budget, etc.; Conception du schéma, paramètres techniques, conception structurelle, conception du système de contrôle, etc., et fournir des dessins de conception détaillés et des citations; Après l'examen et la confirmation du schéma de conception; Production et installation; Service après-vente, LIB fournit aux clients des services de réparation, de maintenance, de formation technique, de mise à niveau technique et d'autres services.
Le service après-vente comprend des visites régulières pour comprendre l'utilisation de l'équipement et résoudre les problèmes en temps opportun; Fournir des services de maintenance de l'équipement, en cas de défaillance de l'équipement, peut réagir rapidement, envoyer du personnel professionnel et technique pour réparer, pour s'assurer que l'équipement est rétabli au fonctionnement normal dès que possible; Fournir aux clients des suggestions de maintenance de l'équipement et des services de maintenance, tels que l'inspection régulière des éléments chauffants, du système de ventilation, du système de contrôle et d'autres éléments de l'état de fonctionnement, le nettoyage du four à l'intérieur et à l'extérieur, remplacement des pièces d'usure, etc. Selon les besoins des clients et le développement technologique, nous fournissons aux clients des services techniques de mise à niveau, Comme l'amélioration du système de contrôle, l'amélioration du système de chauffage, etc., pour améliorer les performances de l'équipement et l'efficacité de la production.
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