Comment les chambres de pulvérisation de sel aident à prédire la longévité des revêtements

Qu'il s'agisse de la protection des structures en acier dans l'industrie de la construction ou de la protection contre la corrosion des composants métalliques dans l'industrie automobile, les revêtements jouent un rôle essentiel. En tant qu'équipement spécial pour tester la résistance à la corrosion du revêtement, la chambre de pulvérisation de sel a une valeur irremplaçable pour prédire la durée de vie du revêtement.

LeChambre de pulvérisation de selEst principalement composé de chambre, système de pulvérisation, système de chauffage et système de contrôle. Son principe de fonctionnement est de chauffer l'atomisation de la saumure, de sorte qu'elle forme une forte concentration d'environnement de pulvérisation de sel dans la chambre, de manière à simuler le climat marin ou tout autre environnement salin dur. Dans cet espace clos, le spray salin se répand uniformément dans tous les coins et peut entrer en contact avec l'échantillon de revêtement qui y est placé.

Lorsque l'échantillon de revêtement est placé dans la chambre de pulvérisation de sel, le jet de sel adhère rapidement à la surface du revêtement. Au début, le revêtement, par ses propres propriétés protectrices, jouera un rôle protecteur dans l'isolement du substrat métallique interne, mais avec le temps, le spray salin chlorure-ion et d'autres composants corrosifs pénétreront progressivement dans le revêtement. Ce processus est un processus d'érosion lent et continu dans lequel de minuscules gouttelettes d'eau dans le spray salin se condensent à la surface du revêtement, et les ions chlorure qu'il contient commencent à réagir chimiquement avec certains composants du revêtement, par exemple, en rompant potentiellement les liaisons chimiques dans le revêtement, Le revêtement perd progressivement son intégrité et sa densité, et crée des conditions pour que les ions chlorure pénètrent davantage dans la surface du substrat.

Dans le processus de test de pulvérisation de sel, il existe plusieurs indicateurs clés qui sont étroitement liés à la durée de vie du revêtement. Le premier est le temps des points de corrosion sur le revêtement, qui est un indicateur très intuitif et important. Si le point de corrosion du revêtement apparaît dans un court laps de temps, alors évidemment sa durée de vie dans l'environnement d'utilisation réel ne sera pas trop longue. Par exemple, certains revêtements de mauvaise qualité peuvent commencer à montrer de minuscules points de corrosion après quelques jours dans unTesteur de corrosion du cycle, Ce qui signifie qu'il ne peut durer que quelques mois ou moins dans un environnement de corrosion extérieur ou industriel réel. Deuxièmement, le taux de changement de la zone de corrosion est également un facteur clé. Avec l'augmentation du temps d'essai de pulvérisation de sel, la zone de corrosion se dilate progressivement. Si la zone de corrosion se dilate plus rapidement, cela indique que la résistance à la corrosion du revêtement est médiocre et que sa durée de vie sera raccourcie en conséquence.

Dans le test de pulvérisation de sel, les propriétés de différents types de revêtements sont significativement différentes. En prenant comme exemple les revêtements de peinture courants et les revêtements de galvanoplastie, les revêtements de peinture dépendent principalement des résines organiques et d'autres composants pour former un film protecteur sur la surface métallique, qui présente les avantages d'un coût relativement faible, construction pratique, et choix de couleurs diverses. Cependant, dans le test de pulvérisation de sel, la résistance à la corrosion du revêtement de peinture est relativement faible. En raison des caractéristiques de sa structure moléculaire, le revêtement de peinture est sujet à la mousse et au pelage sous l'érosion à long terme du brouillard salin. Par exemple, sur les murs extérieurs de certains bâtiments en bord de mer, après plusieurs années de vent et de soleil et d'érosion par pulvérisation de sel, la peinture s'estompe et s'écaille dans une grande zone, et le substrat métallique commencera également à rouiller. Le revêtement de galvanoplastie est le dépôt d'une couche de métal ou d'alliage sur la surface d'un métal par une méthode électrochimique, telle que le chromage, le placage de zinc, etc. La force de liaison entre le revêtement et le substrat métallique est forte et le revêtement métallique lui-même a une bonne résistance à la corrosion. Dans la chambre de pulvérisation de sel, le revêtement de galvanoplastie peut résister à une érosion par pulvérisation de sel plus longue, et son temps de corrosion et son taux de corrosion sont nettement meilleurs que ceux du revêtement de peinture ordinaire. En effet, le revêtement a une structure cristalline relativement dense, qui peut bloquer efficacement la diffusion d'ions invasifs tels que les ions chlorure dans le spray salin vers la matrice.

Dans les scénarios réels de production industrielle et d'application, il existe de nombreux cas pour illustrer l'efficacité et les limites de la chambre de pulvérisation de sel pour la prédiction de la durée de vie du revêtement. Par exemple, dans l'industrie automobile, le revêtement du corps doit avoir une bonne corrosionIstance pour faire face à divers environnements difficiles qui peuvent être rencontrés dans la conduite quotidienne, y compris le sel sur la route, la pluie et ainsi de suite. Les constructeurs automobiles effectuent souvent des tests de brouillard salin sur des revêtements produits par différentes formulations et procédés. Certains revêtements vérifiés par des tests de pulvérisation de sel stricts peuvent fournir une protection efficace pour la carrosserie de la voiture pendant de nombreuses années dans l'utilisation réelle, et la carrosserie de la voiture n'est pas facile à rouiller la corrosion même lorsque vous conduisez dans les zones côtières à haute salinité.

Cependant, dans certains cas, les prédictions du test de pulvérisation de sel ne correspondent pas exactement à la durée de vie réelle. Cela peut être dû à l'existence d'autres facteurs complexes dans l'environnement réel, tels que l'impact de la pierre pendant la conduite de la voiture détruira l'intégrité du revêtement, de sorte que le revêtement local est endommagé, accélérant ainsi le processus de corrosion; Ou parce que la composition des polluants dans l'environnement réel est plus complexe, non seulement le brouillard salin, mais aussi les substances acides dans les gaz résiduaires industriels, etc., ces substances et l'effet synergique de pulvérisation de sel, aggraver l'érosion du revêtement, et la chambre de pulvérisation de sel ne peut souvent simuler qu'un seul environnement de pulvérisation de sel, Ne peut pas reproduire complètement tous les facteurs dans l'environnement réel.

La chambre de pulvérisation de sel joue un rôle très important dans la prédiction de la vie de revêtement, elle peut simuler l'environnement de pulvérisation de sel, détecter rapidement la résistance à la corrosion du revêtement, et fournir une base scientifique pour la recherche et le développement du revêtement, le contrôle de la qualité de la production et la sélection des produits. Cependant, nous devons également être conscients de ses limites, l'environnement réel est beaucoup plus complexe que l'environnement simulé dans la chambre de pulvérisation de sel. Par conséquent, lors de l'utilisation de la chambre de pulvérisation de sel pour prédire la durée de vie du revêtement, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs et d'explorer constamment des méthodes et des technologies de test plus parfaites pour améliorer la précision de la prédiction, afin de fournir une garantie plus fiable pour le développement et l'application large de la technologie de revêtement.