Dans le processus réel de test de pulvérisation de sel, en raison de l'influence de divers facteurs, il y a souvent des erreurs, qui peuvent faire dévier les résultats du test de la situation réelle, puis affecter l'évaluation correcte des matériaux ou des produits avecMachine d'essai de pulvérisation de sel. Il est nécessaire de discuter en profondeur des erreurs courantes dans les tests de pulvérisation de sel et de proposer des moyens efficaces de les éviter.
Avant le test de pulvérisation de sel, si l'huile, la poussière, les débris de traitement et les autres impuretés sur la surface de l'échantillon ne sont pas complètement éliminés, ces polluants affecteront le contact entre le jet de sel et la surface de l'échantillon pendant l'essai, de sorte que les résultats d'essai ne peuvent pas vraiment refléter la résistance à la corrosion de l'échantillon lui-même.
Lorsque la taille de l'échantillon est trop grande, il peut dépasser la plage de pulvérisation effective de laChambre de pulvérisation de sel; Cependant, les échantillons de formes spéciales, tels que ceux avec des trous profonds, des rainures ou des surfaces incurvées complexes, sont faciles à provoquer une répartition inégale des embruns salins sur leur surface, ce qui fait varier considérablement le degré de corrosion dans différentes parties.
La concentration de pulvérisation de sel est l'un des paramètres clés du test de pulvérisation de sel. Si le sel n'est pas pesé avec précision, que la solution n'est pas agitée uniformément ou que le dispositif de pulvérisation de sel de l'équipement tombe en panne pendant le processus de mélange liquide, la concentration de pulvérisation de sel peut s'écarter de la norme établie.
Les tests de pulvérisation de sel ont des exigences strictes en matière de température ambiante et d'humidité. Une température trop élevée ou trop basse modifiera les propriétés physiques et chimiques du brouillard salin et affectera sa corrosivité; Une température élevée peut provoquer une évaporation trop rapide de l'eau contenue dans le spray salin, résultant dans la cristallisation de sel sur la surface de l'échantillon, affectant l'uniformité de la corrosion; Si l'humidité est trop faible, Le jet de sel peut ne pas être en mesure d'adhérer complètement à la surface de l'échantillon, ce qui réduit l'effet de corrosion.
La méthode de pulvérisation comprend la pression de pulvérisation, l'angle et la quantité. Une pression de pulvérisation excessive peut rendre les particules de pulvérisation de sel trop petites, faciles à être soufflées par le flux d'air et ne peuvent pas se déposer uniformément sur la surface de l'échantillon. Si la pression est trop petite, cela peut entraîner une pulvérisation inégale et la quantité de pulvérisation locale est trop grande ou trop petite. Un angle de pulvérisation inapproprié expose certaines parties de l'échantillon directement à un fort courant de pulvérisation, tandis que d'autres sont sous-pulvérisées. Trop ou pas assez de pulvérisation peut également induire en erreur les résultats des tests et ne pas simuler avec précision l'environnement de corrosion réel.
La longueur du temps d'essai est directement liée au degré de corrosion de l'échantillon. Si le temps d'essai est trop court, l'échantillon peut ne pas être complètement exposé à l'environnement de pulvérisation de sel, et la réaction de corrosion n'a pas atteint un état stable. Au contraire, si le temps d'essai est trop long, l'échantillon peut subir une corrosion excessive, entraînant une accumulation de produits de corrosion, changer la forme et le taux de corrosion de la surface de l'échantillon, et déformer les résultats des tests finaux.
La position de l'échantillon dans leArmoire de pulvérisation de selA un effet significatif sur les résultats du test. Si l'échantillon est placé trop près du port de pulvérisation, il sera affecté par une forte force d'impact de pulvérisation de sel et un spray salin à haute concentration, et le degré de corrosion sera plus grave que celui d'autres échantillons. L'échantillon placé dans le coin mort du flux d'air peut être exposé à moins de brouillard salin et à moins de corrosion. L'inhomogénéité de la corrosion causée par la différence de localisation augmentera la dispersion des données d'essai et réduira la précision et la fiabilité des résultats d'essai.
Ouverture fréquente de la porte de la chambre d'essai de pulvérisation de sel pour inspecter des échantillons ouL'exécution d'autres opérations inutiles pendant l'essai peut endommager l'environnement stable dans la chambre d'essai. L'entrée de l'air extérieur changera la température, l'humidité et la concentration de pulvérisation de sel dans la chambre, et peut introduire de nouvelles particules d'impureté qui adhèrent à la surface de l'échantillon et interfèrent avec le processus normal de corrosion.
L'identification correcte du type de corrosion sur la surface de l'échantillon est la base pour l'évaluation précise des résultats d'essai. Différents types de corrosion, tels que la corrosion uniforme, la corrosion par piqûre, la corrosion par crevasse, etc., ont des effets différents sur les propriétés des matériaux et les méthodes d'évaluation. Si le type de corrosion est mal jugé au cours du processus d'évaluation, des critères de notation inappropriés seront utilisés, ce qui entraînera une erreur de jugement sur la résistance à la corrosion de l'échantillon.
L'intégrité et l'exactitude de l'enregistrement des données sont une garantie importante pour la fiabilité des résultats des tests de pulvérisation de sel. Pendant le processus d'essai, s'il y a des omissions de données, des erreurs d'enregistrement, telles que des données enregistrées inexactes telles que la zone de corrosion, la profondeur ou la perte de poids, ou l'utilisation de mauvaises méthodes statistiques pendant la phase d'analyse des données, cela peut conduire à une mauvaise interprétation des résultats des tests.
Sélectionnez les bons solvants et outils de nettoyage en fonction du matériau, de l'état de la surface et des contaminants possibles. Pendant le processus de nettoyage, assurez-vous que toutes les surfaces sont soigneusement nettoyées. Dans le même temps, il faut veiller à éviter les rayures ou autres dommages à la surface de l'échantillon pendant le processus de nettoyage, afin de ne pas affecter les résultats du test.
Lors de la sélection des échantillons de test, il est nécessaire de prendre pleinement en compte la taille et les caractéristiques de pulvérisation de la chambre d'essai de pulvérisation de sel, et d'essayer de choisir des échantillons avec une taille appropriée, une forme relativement simple et représentative. Pour les échantillons de formes spéciales, des mesures de traitement appropriées peuvent être prises, telles que le scellement ou le remplissage de trous profonds, la division de surfaces complexes en plusieurs plans relativement simples pour les tests, puis l'évaluation complète de leur résistance à la corrosion. En outre, dans le processus de préparation de l'échantillon, il est nécessaire d'assurer la cohérence de la rugosité de surface de l'échantillon, technologie de traitement et d'autres facteurs pour réduire l'interférence des résultats des tests en raison de la différence de l'échantillon lui-même.
L'étalonnage régulier et la maintenance des équipements de test au brouillard salin sont la clé pour garantir la précision des tests. Pour le générateur de pulvérisation de sel, il est nécessaire de vérifier et de calibrer régulièrement la concentration de pulvérisation de sel conformément aux procédures d'exploitation de l'équipement, et s'assurer que la concentration de pulvérisation de sel répond aux normes d'essai en pesant avec précision la masse de sel, en mesurant le volume de la solution et en vérifiant la quantité de pulvérisation. Dans le même temps, le capteur de température et le capteur d'humidité dans la chambre d'essai doivent être calibrés régulièrement pour s'assurer que la précision de la mesure est dans la plage autorisée. De plus, le système de pulvérisation doit être maintenu pour vérifier si la buse est bloquée et si le tuyau de pulvérisation fuit.
Avant le test de pulvérisation de sel, il est nécessaire de consulter en détail les normes et spécifications d'essai pertinentes, telles que ASTM B117, ISO 9227, etc., Et définissez avec précision les paramètres de l'équipement d'essai selon les exigences standard, y compris la température, l'humidité, la concentration de pulvérisation de sel, la pression de pulvérisation, le temps de pulvérisation, Etc.
Selon le matériau de l'échantillon, l'utilisation, l'environnement d'utilisation attendu et les exigences standard pertinentes, déterminent scientifiquement et raisonnablement le temps de test de pulvérisation de sel. Lors de la détermination du temps de test, vous pouvez vous référer à l'expérience de test antérieure de produits similaires, aux normes pertinentes de l'industrie ou au pré-test pour évaluer initialement la durée de test appropriée. Dans le processus de test formel, il est nécessaire de fonctionner strictement selon le temps défini et d'éviter de raccourcir ou d'étendre arbitrairement le temps d'essai. Pour certains produits qui doivent être exposés à l'environnement de pulvérisation de sel pendant une longue période, la méthode de test segmenté peut être utilisée pour vérifier et évaluer l'échantillon dans différents timE périodes pour mieux comprendre la règle de changement de sa résistance à la corrosion.
Lorsque vous placez des échantillons dans la chambre d'essai de pulvérisation de sel, le principe de la distribution uniforme doit être suivi pour garantir que chaque échantillon est entièrement exposé à l'environnement de pulvérisation de sel et n'est pas bloqué par d'autres échantillons ou la structure interne de la chambre d'essai. Dans le même temps, il est nécessaire d'éviter tout contact ou collision entre les échantillons pour éviter que la corrosion par contact ou les dommages par friction n'affectent les résultats des tests. L'intérieur de la chambre d'essai doit également être nettoyé et inspecté avant de placer l'échantillon pour s'assurer qu'aucune matière étrangère ne reste.
Afin d'assurer la stabilité et la précision du processus d'essai de pulvérisation de sel, l'ouverture de la chambre d'essai et la manipulation de l'échantillon pendant l'essai doivent être minimisées. Avant le début du test, assurez-vous que toutes les conditions d'essai sont définies, que l'échantillon est placé correctement et que l'équipement fonctionne correctement. S'il est vraiment nécessaire de vérifier l'échantillon pendant le test, des procédures d'exploitation strictes doivent être formulées pour minimiser le temps d'ouverture de la porte de la cabine et réduire l'impact de l'environnement extérieur sur l'environnement de la cabine. Pendant le processus d'inspection, il est nécessaire d'éviter de toucher la surface de l'échantillon pour empêcher les polluants tels que la graisse et la sueur sur la main de contaminer l'échantillon et d'interférer avec le processus de corrosion.
La qualité professionnelle et l'expérience des évaluateurs de la corrosion sont essentielles pour juger avec précision des résultats des tests de pulvérisation de sel. Par conséquent, le personnel concerné doit être systématiquement formé pour se familiariser avec les caractéristiques, le mécanisme de formation et les méthodes d'identification de divers types de corrosion, et maîtriser les normes d'évaluation de la corrosion couramment utilisées, telles que ASTM G46, ISO 10289, etc. Grâce à la formation, L'observation et le jugement de l'évaluateur peuvent être améliorés pour s'assurer que le type de corrosion de la surface de l'échantillon peut être identifié avec précision pendant le processus d'évaluation, et la norme de notation correcte est utilisée pour l'évaluation.
Dans le processus d'essai par pulvérisation de sel, une table d'enregistrement de données parfaite doit être conçue pour enregistrer en détail les conditions d'essai, le temps d'essai, la description de l'apparence de la corrosion, la zone de corrosion, la profondeur, perte de poids et autres données de chaque échantillon. Grâce à l'analyse des données, non seulement la résistance à la corrosion de l'échantillon peut être comprise, mais également l'influence de différents facteurs sur les résultats de corrosion peut être analysée, ce qui fournit une référence précieuse pour l'amélioration des matériaux, conception du produit et contrôle de la qualité.
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