Dans de nombreuses premières opérations militaires, la poussière était comme un «tueur de champ de bataille» caché, ce qui entraînait de lourdes pertes en équipement militaire. Par exemple, lors de la campagne nord-africaine au mid-20th siècle, un grand nombre de véhicules militaires ont envahi le moteur à cause de la poussière, entraînant une usure excessive des pièces et une défaillance fréquente du système électrique, Qui a sérieusement entravé l'avancement des opérations de combat. Cette série de problèmes a déclenché une profonde réflexion sur la tolérance de la poussière des équipements dans la communauté militaire.
La norme de test de soufflage de sable et de poussière MIL STD a subi plusieurs révisions majeures. Les exigences caractéristiques de base des échantillons de poussière, telles que la gamme de tailles de particules et la composition minérale, ont été clarifiées, faisant du test scientifique une étape clé. Avec l'innovation de la technologie de soufflerie, la structure et les normes de performance deSoufflage de la chambre d'essai de sable et de poussièreOnt été grandement optimisés pour simuler plus précisément les conditions environnementales avec différentes vitesses de vent et concentrations de poussière. Le système d'indice d'évaluation des performances de l'équipement a été encore amélioré, couvrant les exigences de test détaillées des équipements dans divers domaines tels que les machines, l'électronique et l'optique.
Les exigences de MIL STD pour les échantillons de poussière sont extrêmement exigeantes et détaillées. Du point de vue des caractéristiques physiques, il est stipulé que la taille des particules de la poussière est principalement répartie entre 10 et 500 microns, dont la proportion de l'intervalle de taille de particule spécifique a une limite claire. En effet, la poussière dans cette gamme de tailles de particules est la plus courante dans les tempêtes de poussière naturelles et est représentative de l'effet d'érosion sur l'équipement. En termes de composition minérale, l'échantillon doit contenir des minéraux majeurs tels que le quartz, le feldspath et le mica, et leur teneur respective doit répondre à une plage de proportions spécifique.
L'équipement en soufflerie spécialement conçu pour les tests de soufflage de poussière MIL STD est un chef-d 'œuvre d'ingénierie. L'entrée d'air a une conception spéciale de torche qui minimise la résistance au flux d'air et assure un flux d'air stable et uniforme dans la soufflerie. La forme du conduit d'air est conçue comme un type de rétrécissement et d'expansion progressif selon le principe aérodynamique. Dans la section de rétrécissement, la section transversale est progressivement réduite pour accélérer le flux d'air, générant ainsi un débit d'air à grande vitesse dans la section d'essai pour répondre aux exigences d'essai de différentes vitesses de soufflage de poussière.
Un système d'injection de poussière bien conçu est installé à l'intérieur de la section d'essai. Le conteneur de stockage de la poussière du système adopte la structure d'anti-blocage et de contrôle précis du débit. Poussée par un gaz à haute pression, la poussière peut être pulvérisée dans le flux d'air à une concentration uniforme et à un taux stable. En même temps, la section d'essai est équipée de capteurs avancés de vitesse de vent, de moniteurs de concentration de poussière et d'autres équipements de surveillance, qui peut mesurer avec précision les paramètres clés tels que la vitesse du vent et la concentration de poussière en temps réel, et transmettre les données au système de contrôle central. Le système de contrôle central ajuste l'état de fonctionnement de l'équipement en soufflerie en temps réel selon les paramètres d'essai prédéfinis pour assurer la stabilité et la précision des paramètres environnementaux pendant l'essai.
Avant de tester,Chambre d'essai de soufflage de poussièreÀ tester doit être soigneusement prétraité. Tout d'abord, l'équipement est soigneusement nettoyé pour éliminer l'huile, la poussière et les autres impuretés sur la surface pour s'assurer que les résultats des tests ne sont pas interférés par d'autres facteurs. Ensuite, les performances initiales de l'équipement sont testées et enregistrées en détail. Une fois le prétraitement de l'équipement terminé, l'équipement de test est strictement débogué et calibré.
Lors des tests, l'équipement est précisément placé dans un emplacement spécifique dans la section de test en soufflerie. Selon la norme de test, réglez le cycle de temps de soufflage de la poussière, qui est généralement basé sur le scénario d'utilisation prévu et le niveau de protection de l'équipement, de quelques heures à des dizaines d'heures. Pendant le processus de soufflage, la vitesse du vent et la concentration de la poussière sont ajustées conformément au préDéterminé le mode de changement, par exemple, pour simuler le début, le développement, le point culminant et les étapes d'extinction de la tempête de poussière, afin que l'équipement puisse faire l'expérience du test de différents environnements de sable et de poussière d'intensité.
En même temps, pendant le processus de test, le capteur installé sur l'équipement et l'instrument de surveillance de l'équipement de test sont utilisés pour surveiller les performances de l'équipement en temps réel, y compris l'amplitude de vibration et les changements de température de l'équipement mécanique, La stabilité de transmission du signal et les changements de consommation d'énergie de l'équipement électronique, et la clarté d'imagerie et les changements de transmission de la lumière de l'équipement optique.
Après le test, l'équipement est soigneusement nettoyé en premier. Utilisez des outils et des méthodes de nettoyage spéciaux, tels que la purge d'air à haute pression, le nettoyage par ultrasons, etc., pour éliminer les résidus de sable sur la surface et à l'intérieur de l'équipement.
Pour les équipements mécaniques, MIL STD se concentre sur le degré d'usure des composants. En mesurant avec précision la perte de qualité et le changement de taille des pièces avant et après le test, tels que l'usure du diamètre des pièces de l'arbre, l'usure de l'épaisseur de la dent de l'engrenage, etc., et en comparant avec la plage autorisée spécifiée dans la norme, le degré d'usure est évalué s'il dépasse la norme. Dans le même temps, le changement de résistance structurelle est évalué, et les méthodes d'essais mécaniques telles que la traction, la compression et la flexion sont utilisées pour détecter si la capacité de l'équipement à résister aux forces externes dans l'environnement de sable et de poussière est réduite.
Pour les équipements électroniques, la stabilité des paramètres électriques est l'un des indices d'évaluation clés. Surveillez la plage de variation des valeurs de résistance, de capacité et d'inductance, ainsi que la fluctuation de la tension et du courant, et déterminez si les performances des composants électroniques sont dégradées en raison de l'intrusion de poussière. La compatibilité électromagnétique est également une considération importante, tester la sensibilité de l'équipement aux interférences électromagnétiques externes dans un environnement poussiéreux et les changements dans son propre rayonnement électromagnétique pour s'assurer qu'il peut fonctionner correctement dans un environnement électromagnétique complexe et n'interfère pas avec d'autres équipements.
Pour les équipements optiques, le degré de réduction de la transmittance est l'indice d'évaluation principal. Utilisez un photomètre spectral professionnel pour mesurer la variation de la transmittance d'une lentille optique ou d'une lentille avant et après le test dans une plage de longueurs d'onde spécifique. Le test de résolution, l'analyse des aberrations et d'autres méthodes ont été utilisés pour évaluer la détérioration de la clarté de l'imagerie, et l'impact de la poussière sur le système d'imagerie optique a été vérifié.
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