Chambre d'essai de choc thermique LIBPeut être divisé en deux types: deux chambres et trois chambres. La chambre de choc thermique à deux chambres se compose d'une zone de choc à haute température et d'une zone de choc à basse température, chacune équipée d'un panier pour monter et descendre. D'autre part, la chambre d'essai de choc thermique à trois chambres peut être utilisée à la fois pour les tests de choc thermique et séparément comme chambre à haute température ou à basse température. Il est largement utilisé dans diverses industries pour les tests de fiabilité des produits électroniques, des composants automobiles, des cellules de batterie, etc. De nombreux instituts de recherche et universités comptent sur lui pour améliorer la qualité et la performance de leurs produits.
Modèle | TS-162 | TS-340 | TS-500 | |
Dimensions internes (mm) | 300*300*250 | 450*450*360 | 650*650*500 | |
Dimension globale (mm) | 1560*870*1545 | 1710*1020*1845 | 1910*1220*2265 | |
Volume intérieur (mm) | 22L | 72L | 211L | |
Capacité de chargement | 20kg | 30kg | 50kg | |
Salle de préchauffage | Température limite supérieure | 220 ℃ | ||
Temps de chauffage | Ambiant ~ 200 ℃, dans les 30 minutes | |||
Chambre pré-cool | Température limite inférieure | -75 ℃ | ||
Temps de refroidissement | Ambiant ~ -70 ℃, dans les 30 minutes | |||
Salle d'essai | Gamme d'exposition à haute température | 20 ~ 200 °C ambiants | ||
Plage d'exposition à basse température | -65 ~ -5 °C | |||
Fluctuation de température | ≤ ± 0.5 ℃ | |||
Déviation de la température | ≤ ± 3 ℃ | |||
Temps de récupération de la température | Dans les 5 minutes | |||
Système de refroidissement | Système de réfrigération mécanique de compression | |||
Contrôleur | Contrôleur d'écran tactile LCD couleur programmable, connexion Ethernet | |||
Dispositif de sécurité | Protection contre les surtempératures, protection contre les surintensitions; protection réfrigérante haute pression; protection contre les fuites de terre | |||
Matériau extérieur | Plaque d'acier avec revêtement protecteur | |||
Matériau intérieur | Acier inoxydable SUS304 | |||
Fenêtre d'observation | Éclairage intérieur, étanchéité en caoutchouc de silicone à double couche thermo stabilité | |||
NormeConfiguration | 2 étagères | |||
Lors du test de produits sous l'impact continu de la température des températures élevées et basses, il évalue dans quelle mesure ils peuvent résister à de telles conditions. Il enregistre les changements chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques sous des écarts de température qui changent rapidement. En l'absence de pièces mobiles dans la chambre d'essai, les tests des échantillons restent exempts de chocs mécaniques, garantissant une fiabilité élevée. Les échantillons sont stationnaires pendant les tests, facilitant les tests en ligne.
Les trois principaux principes de fonctionnement d'une chambre d'essai de choc thermique à trois chambres sont les suivants:
La zone à haute température utilise un signal de comparaison pour contrôler le rapport de temps marche/arrêt des relais à semi-conducteurs et ajuster la puissance de sortie des appareils de chauffage via le circuit logique PID de l'instrument, réalisation du contrôle automatique de la température.
Dans la zone à basse température, après avoir traversé un processus de criblage et une vanne d'étranglement, le gaz à haute température rentre dans l'évaporateur à l'intérieur de la chambre d'opération, absorbe la chaleur et se vaporise, avant d'être aspiré par le compresseur. Après opération répétée, la température à l'intérieur de la chambre de fonctionnement atteint l'exigeNiveau d.
La zone d'essai du produit est contrôlée par les vannes automatiques à haute et basse température de l'instrument, qui basculent entre les hautes et basses températures, formant des systèmes de circulation d'air en boucle fermée avec les chambres à haute température ou à basse température pour atteindre rapidement les températures d'essai cibles.
Le principe de la chambre d'essai de choc thermique à trois chambres est simple: les tests de produits sont réalisés en alternant en continu entre des températures élevées et basses pour simuler le choc thermique, évaluant ainsi les changements dans les produits ou les matériaux dans des conditions environnementales.
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