Avez-vous déjà rencontré l'un des problèmes suivants:
Quel type d'échantillon convient aux tests de pulvérisation de sel?
1h de pulvérisation de sel est égal au temps de corrosion naturel?
Il existe de nombreuses méthodes d'évaluation pour les résultats de pulvérisation de sel, et de nombreux types deChambre d'essai de pulvérisation de sel. Comment dois-je les choisir?
Quels sont les facteurs d'influence dans le processus de test de pulvérisation de sel?
Laissez LIB vous donner les réponses à cet article et voir ce que vous ne savez pas d'autre sur les tests de pulvérisation de sel?
La corrosion par pulvérisation de sel est l'une des corrosion atmosphériques les plus courantes et les plus destructrices. L'oxygène, l'humidité, le changement de température et les polluants dans l'atmosphère constituent tous les composants et facteurs de corrosion pertinents.
La corrosion des matériaux métalliques par pulvérisation de sel est principalement causée par l'infiltration de la solution conductrice de sel dans le métal et la réaction électrochimique se produit, formant un système de microbatterie «solution métal-électrolyte à faible potentiel-impureté à haut potentiel», et un transfert d'électrons se produit.
Le processus d'endommagement par corrosion par pulvérisation de sel joue un rôle majeur est l'ion chlorure. Il a une forte capacité de pénétration, facile à pénétrer la couche d'oxyde métallique dans l'intérieur du métal, détruire l'état émoussé du métal. En même temps, l'ion chlorure a une très petite énergie d'hydratation, facilement adsorbée à la surface du métal, remplaçant l'oxygène dans la couche d'oxyde qui protège le métal, de sorte que le métal est endommagé.
En plus des ions chlorure, le mécanisme de corrosion par pulvérisation de sel est également affecté par l'oxygène qui est dissous dans la solution de sel (en substance, le film liquide de sel dissous sur la surface de l'échantillon). L'oxygène peut provoquer le processus de dépolarisation de la surface métallique, accélérant la dissolution du métal anodique. Cela est dû à la pulvérisation continue pendant le test de pulvérisation de sel, en se déposant constamment sur la surface du film liquide de sel de l'échantillon, de sorte que la teneur en oxygène est toujours maintenue dans un état proche de la saturation. La formation de produits de corrosion, de sorte que le volume de la solution de sel infiltré dans les défauts métalliques gonflent, augmentant ainsi la contrainte interne du métal, provoquant une corrosion sous contrainte, résultant dans le renflement de la couche protectrice.
La corrosion par pulvérisation de sel est un problème courant dans les zones côtières où l'eau salée est présente. Le principal danger de corrosion par pulvérisation de sel est les dommages qu'il peut causer aux structures et équipements métalliques. La corrosion affaiblit le métal, ce qui peut le faire échouer et se briser. La corrosion par pulvérisation de sel peut affecter n'importe quoi, des voitures aux navires, des ponts aux bâtiments. Cela peut également entraîner des coûts de maintenance plus élevés et une moindre rentabilité. Certains composants électroniques et circuits électriques, causés par la corrosion et l'interruption des lignes électriques, en particulier dans les environnements vibrants, sont particulièrement graves.
Test de corrosion par pulvérisation de selEst divisé en deux catégories, l'une pour le test d'exposition à l'environnement naturel, l'autre pour la simulation artificielle accélérée du test d'environnement à pulvérisation saline. Par rapport à l'environnement naturel, le jet de sel artificiel augmente la concentration de chlorures et le taux de corrosion est considérablement augmenté.
Test de pulvérisation de sel neutre [NSS]
Dans des circonstances normales, il utilise 5% solution de saumure de chlorure de sodium et la valeur du pH de la solution est ajustée dans la plage neutre (6.5 ~ 7.2) sous forme de solution de pulvérisation.
Test de pulvérisation d'acétate [ASS]
Il s'agit d'ajouter de l'acide acétique glacial à 5% solution de chlorure de sodium, de sorte que la valeur PH de la solution soit réduite à environ 3 et que la solution devienne acide.
Test de pulvérisation d'acétate accéléré de sel de cuivre [CASS]
La température d'essai était de 50 ℃, et une petite quantité de sel de cuivre-chlorure de cuivre a été ajoutée à la solution de sel, ce qui a fortement induit la corrosion.
Test de pulvérisation de sel alternatif
Il s'agit en fait d'un test de pulvérisation de sel neutre plus un test de chaleur humide constant.
Les principaux facteurs iLes résultats du test de pulvérisation de sel comprennent: la température et l'humidité du test, la concentration de la solution saline, l'angle de placement de l'échantillon, la valeur du pH de la solution saline, le dépôt par pulvérisation de sel et la méthode de pulvérisation, etc.
Plage de température: ambiant ~ + 60 ℃
Fluctuation de la température: ± 0.5 ℃
Déviation de la température: ± 2.0 ℃
Gamme d'humidité: 95% ~ 98% HR
Dépôt de brouillard de sel: 1 ~ 2ml / 80 cm2 · h
Type de pulvérisation: Continu/Périodique
Configuration standard: 6 barres rondes et 5 rainures en forme de V
Alimentation: 220V 50Hz
Norme: ASTMB117, ISO9227
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