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Chambre d'essai aux gaz nocifs

Test fiable de gaz corrosif pour la conformité aux normes IEC 60068-2-42 & IEC 60068-2-60

La chambre d'essai de gaz nocifs de LIB permet aux fabricants d'identifier les risques de corrosion à un stade précoce en simulant avec précision l'exposition réelle à la température, l'humidité et les gaz corrosifs à l'état de traces.

Les gaz à faible concentration tels que SO₂, H₂S et NO₂ peuvent causer des dommages à long terme aux métaux, revêtements et composants électroniques, entraînant souvent des défaillances imprévues en service.

En offrant un contrôle précis de la concentration en gaz, de la température et de l'humidité, le système prend en charge les essais de gaz unique et mélangé conformes aux normes IEC 60068-2-42 et IEC 60068-2-60, fournissant des résultats d'évaluation de corrosion répétables et fiables.

Des configurations flexibles en armoire, en chambre d'accès et personnalisées garantissent que la solution s'adapte à vos besoins d'essai spécifiques.


Modèle : GCM-100, GCM-225, GCM-500, GCM-800, GCM-1000

Norme : ISO 6988,  ISO 3231, DIN 50018,  ASTM G87-02,  IEC 60950:22,  IEC 60068-2-42, IEC60068-2-60,EIA-364-65

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Regardez la chambre d'essai de gaz nocifs en action


Caractéristiques et avantages de la chambre d'essai aux gaz nocifs

1. Contrôle intégré de l'environnement et des gaz

  • Contrôle simultané et précis dela température, l'humidité et la concentration en gaz corrosif

  • Prend en chargeles essais de corrosion en gaz unique et en mélange gazeux

  • Entièrement conforme àIEC 60068-2-42 et IEC 60068-2-60

2. Simulation de corrosion multi-gaz

  • Les gaz supportés incluentSO₂, H₂S, NO₂, NH₃, Cl₂

  • Contrôle de concentration au niveau ppb pour des essais de corrosion accélérée fiables

  • Adapté aux programmes de simulation de corrosion légère, modérée et sévère

3. Gestion des gaz avec étanchéité élevée et sécurité

  • Structure d'étanchéité optimisée de la chambre minimise le risque de fuite de gaz

  • Unité de traitement des gaz d'échappement intégrée pour une évacuation sûre et efficace

  • Surveillance continue de la concentration en gaz pendant tout le processus d'essai

4. Solution personnalisée clé en main

  • De l'analyse des exigences d'essai à la conception, fabrication, installation et mise en service

  • Taille de chambre, configuration de gaz et profils d'essai personnalisables

  • Support technique professionnel tout au long du cycle de vie du projet


Spécifications de la chambre d'essai aux gaz nocifs

Modèle

GCM-100

GCM-225

GCM-500

Dimensions intérieures (mm)

400*500*500

500*600*750

700*800*900

Dimensions hors tout (mm)

1010*1050*1620

1110*1150*1860

1330*1350*2010

Volume intérieur (L)

100

225

500

Plage de température

15 °C à 80 °C

Fluctuation de température

± 0,5 °C

Écart de température

± 2,0 °C

Plage d'humidité

30 % à 98 % HR

Écart d'humidité

±2,5 % HR

Concentration en SO2

100 à 500 ppb ± 20 ppb (Réglable)

H2SConcentration

10 à 100 ppb ± 20 ppb (Réglable)

NO2Concentration

200 ppb ± 20 ppb (Réglable)

Cl2 Concentration

10 à 20 ppb ±5 ppb (Réglable)

Taux de renouvellement d'air

3 à 10 fois/h

Système de refroidissement

Système frigorifique à compression mécanique

Humidificateur

Humidificateur à évaporation à surface en acier inoxydable, à isolation externe

Système d'alimentation en eau

Système de purification d'eau, alimentation en eau automatique

Contrôleur

Contrôleur à écran tactile couleur LCD programmable. Connexion Ethernet, liaison PC

Capteur de gaz

Capteur de gaz H2S/NO2/CL2/SO²

Circulation d'air

Ventilateur centrifuge

Verrouillage de porte

Serrure électromagnétique

Dispositif d'évacuation des gaz

Unité d'évacuation

Dispositif de sécurité

Protection contre la marche à sec de l'humidificateur ; Protection contre la surchauffe ; Protection contre les surintensités ; Protection contre le manque d'eau ; Protection contre les fuites à la terre

Matériau intérieur

Acier inoxydable SUS316 + plastique renforcé de fibres de verre

Matériau extérieur

Plaque d'acier avec revêtement protecteur


Principe de fonctionnement de la chambre d'essai aux gaz nocifs

  1. Les échantillons d'essai sont placés à l'intérieur de la chambre d'essai étanche

  2. Le gaz corrosif (simple ou mélangé) est injecté précisément via un contrôle de débit de haute précision

  3. Une distribution uniforme du gaz est obtenue grâce à la circulation d'air centrifuge

  4. La température, l'humidité et la concentration en gaz sont surveillées en continu

  5. Après l'essai, les gaz d'échappement sont purifiés et évacués en toute sécurité

Les opérateurs peuvent observer les changements d'échantillon en temps réel à travers la fenêtre d'inspection.


Détails de conception de la chambre d'essai aux gaz nocifs

Structure de chambre à haute étanchéité

Distribution indépendante des gaz

La conception d'étanchéité multicouche avec des matériaux résistants à la corrosion empêche efficacement les fuites de gaz toxiques, tandis qu'un verrou de porte de sécurité électromagnétique empêche toute ouverture accidentelle pendant le fonctionnement, garantissant la sécurité de l'opérateur et une concentration en gaz stable tout au long des essais de longue durée.

 

Chaque gaz est fourni via une canalisation indépendante contrôlée par des débitmètres massiques de haute précision, éliminant toute contamination croisée et garantissant des ratios de mélange gazeux précis.

 

Surveillance en temps réel de la concentration en gaz

Chambre de travail résistante à la corrosion

Les capteurs intégrés H₂S, SO₂, NO₂ et Cl₂ surveillent en continu la concentration en gaz et assurent un contrôle en boucle fermée pour maintenir des conditions d'essai stables.

 

L'intérieur de la chambre à gaz nocifs est construit à partir deAcier inoxydable SUS316, offrant une excellente résistance aux environnements corrosifs agressifs et une longue durée de vie.

 

Traitement des gaz d'échappement

Commande intelligente et maintenance facile

Les gaz d'échappement sont neutralisés à l'aide d'une solution de NaOH, avec un système de pulvérisation intégré dans le réservoir de solution pour améliorer le contact gaz-liquide et accélérer le traitement des gaz d'échappement, garantissant une évacuation sûre et efficace après l'essai.

Le contrôleur à écran tactile couleur LCD programmable avec connexion Ethernet et PC permet une utilisation intuitive, une surveillance à distance et une maintenance simplifiée.


Contactez LIB industry dès aujourd'hui pour recevoir une proposition technique adaptée à vos exigences d'essais IEC.

Notre solution comprend une consultation pré-vente professionnelle, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, uneGarantie de 3 ans, support technique à vie et service réactif en anglais, garantissant une fiabilité à long terme et un fonctionnement sans souci tout au long du cycle de vie de l'équipement.

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