Dans le domaine de la science des matériaux et de l'inspection de la qualité des produits, les météoromètres au xénon jouent un rôle crucial. Ils simulent le rayonnement solaire, la température, l'humidité et les précipitations, effectuant des tests de vieillissement accéléré sur les matériaux et les produits pour évaluer la résistance aux intempéries et la durée de vie. Cet article plonge dans le principe, la structure, les caractéristiques, les champs d'application et les étapes de fonctionnement duMétéoromètre au xénon, Vous aidant à comprendre pleinement cet équipement de test clé.

Le météoromètre au xénon utilise des lampes au xénon (1500-3000 W, 280-800 nm) pour reproduire le spectre complet de la lumière du soleil, y compris le rayonnement ultraviolet, visible et infrarouge. En contrôlant précisément l'intensité de l'irradiation, la température (-20 ° C à + 80 ° C ± 0.5 ° C), l'humidité (20-98% HR ± 2%) et les précipitations de pulvérisation (0.1-2 mm/min), il peut imiter les conditions climatiques naturelles à travers différentes régions et saisons.

Pendant les tests, le matériau est exposé au rayonnement de la lampe au xénon, combiné à des cycles de température/humidité et des précipitations facultatives, accélérant le processus de vieillissement pour reproduire des années d'exposition à l'extérieur en quelques semaines seulement.
· Type: Lampe au xénon à arc long ou pulsé
· Puissance: 1500-3000 W
· Gamme de longueur d'onde: 280 à 800 nm, simule la lumière du soleil UV, visible et infrarouge
· Valeur: fournit un rayonnement stable et uniforme, essentiel pour une simulation de vieillissement fiable; le mode pulsé permet une contrainte momentanée de haute intensité pour des tests spécialisés

· Filtres: coupure UV 280/340/420 nm; filtres IR facultatifs
· Fonction: Ajuster la distribution spectrale pour imiter la lumière du soleil dans l'atmosphère ou améliorer les effets UV
· Valeur: assure une simulation précise des conditions environnementales, critiques pour les tests de revêtements, de plastiques et de textiles

· Gamme: -20 °C à + 80 °C, ± 0.5 °C uniformité
· Taux de chauffage/refroidissement: 1-5 °C/min
· Valeur: simule les températures saisonnières ou régionales extrêmes, évalue la résistance thermique, la déformation et la stabilité à long terme des matériaux
· Gamme: 20-98% HR, ± 2% HR
· Fonction: Humidification et déshumidification pour répliquer les environnements à haute/faible humidité
· Valeur: Critique pour les matériaux sensibles à l'humidité, comme les revêtements, les composites et les produits en caoutchouc

· Taux de pulvérisation: 0.1-2 mm/min
· Intervalle de pulvérisation: 1-60 min
· Valeur: simule les effets de pluie et de condensation, testant la durabilité des matériaux dans des conditions humides

· Vitesse de rotation: 1-5 rpm
· Uniformité de flux d'air: ± 5%
· Valeur: assure une exposition uniforme de toutes les surfaces de l'échantillon, empêchant le vieillissement inégal et garantissant des résultats reproductibles
· Simulation haute fidélité: une lumière à spectre complet et un contrôle précis de la température, de l'humidité et des précipitations garantissent des effets d'altération réalistes.
· Vieillissement accéléré: Simuler 1-10 ans d'extérieurExposition en 100 à 1000 heures, raccourcissant considérablement les cycles de test.

· Cohérent et répétable: des paramètres tels que l'intensité lumineuse, la température et l'humidité sont entièrement programmables, produisant des résultats répétables sur des lots et des laboratoires.
· Flexible et polyvalent: spectre lumineux réglable, température, humidité et précipitations pour répondre aux normes ISO 4892-2, ASTM G155, GB/T 16422.
· Aperçu du matériau amélioré: capture les changements de couleur, la perte de brillance, la dégradation mécanique, la rugosité de surface, fournissant des données complètes sur les performances du matériau.
1. Plastiques et caoutchouc
· Cas d'utilisation: Pipes, films, sceaux
· Avantage: évaluer la résistance aux UV, à la chaleur et à l'humidité pour assurer la durabilité à l'extérieur
· Normes: ISO 4892, ASTM G155
2. Revêtements et peintures
· Cas d'utilisation: peinture de véhicule, revêtements de construction
· Avantage: évaluer le changement de couleur, la rétention de la brillance, le craie; optimiser la formulation
· Normes: ASTM D4303, ISO 11507
3. Textiles
· Cas d'utilisation: tissus d'extérieur, textiles techniques
· Avantage: Testez la décoloration, la baisse de résistance et la résistance aux intempéries pour les produits durables
· Normes: ISO 105-B02, ASTM D6543
4. Composants automobiles
· Cas d'utilisation: pare-chocs, panneaux intérieurs, tableaux de bord
· Avantage: s'assurer que les matériaux résistent aux UV, à la température, à l'humidité et à la pluie; maintenir leur apparence et leurs performances
· Normes: SAE J1960, ISO 4892, ASTM G155
1. Préparation de l'échantillon
· Nettoyage, séchage et taille selon la norme sélectionnée (par exemple, ISO 4892-2 pour les plastiques)
· Éliminer les contaminants qui peuvent affecter les résultats des tests
2. Paramètres des paramètres
· Intensité lumineuse: 200-1000 W/m²
· Température: -20 °C à + 80 °C ± 0.5 °C
· Humidité: 20-98% HR ± 2%
· Précipitations: 0.1-2 mm/min, intervalles 1-60 min
· Durée du cycle: 1 à 1000 heures, programmable pour simuler 1 à 10 ans de vieillissement naturel
3. Installation d'échantillon
· Monter des échantillons sur des supports rotatifs à 1-5 rpm
· Assurer l'uniformité du flux d'air ± 5% pour une irradiation constante
4. Exécution d'essai
· Démarrer le météoromètre au xénon et surveiller les paramètres en temps réel
· Enregistrez les données pour l'irradiation, la température, l'humidité et les cycles de pulvérisation
· Ajustez les paramètres si nécessaire pour maintenir la conformité standard
5. évaluation de l'échantillon
· Examiner le changement de couleur, la perte de brillance, les propriétés mécaniques, la rugosité de surface
· Comparer les résultats avec des échantillons non testés
· Générer un rapport aligné sur les normes pertinentes (ISO 4892, ASTM G155)
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