AChambre d'essai de gaz corrosifEst un dispositif d'essai environnemental spécialisé conçu pour exposer des produits, des composants et des matériaux à des concentrations contrôlées de gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre, le sulfure d'hydrogène ou le chlore. L'équipement permet aux ingénieurs et aux chercheurs d'évaluer la façon dont les matériaux réagissent à l'exposition aux produits chimiques au fil du temps, fournissant des informations critiques sur la résistance à la corrosion, la durabilité du revêtement et la longévité du produit.
À l'intérieur du système de test de gaz corrosif de LIB Industry, les paramètres environnementaux tels que la température, l'humidité et la concentration de gaz sont contrôlés avec précision pour simuler des conditions réelles. L'intégration de capteurs avancés et de systèmes de contrôle automatisés garantit une exposition uniforme et des résultats fiables et reproductibles. Cette précision permet des tests de vieillissement accélérés et une analyse des performances, aidant les fabricants à identifier les faiblesses potentielles et à améliorer la sélection et la conception des matériaux avant la production de masse.
La chambre d'essai de gaz nocif joue un rôle essentiel dans le développement de produits et l'assurance qualité en simulant des environnements chimiques difficiles que les produits pourraient rencontrer pendant l'utilisation. La corrosion peut entraîner une dégradation des matériaux, une perte de fonctionnalité et une défaillance prématurée, en particulier dans des industries telles que l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et les infrastructures.
En utilisant la chambre d'essai de gaz nocif de LIB Industry, les ingénieurs peuvent observer comment différents revêtements, alliages ou traitements de protection résistent aux attaques chimiques. Un contrôle précis de la composition, de la température et de l'humidité du gaz garantit des conditions de test cohérentes et scientifiquement valides. En exposant les produits à des environnements corrosifs contrôlés, les fabricants peuvent identifier les vulnérabilités des matériaux ou de la conception, optimiser les revêtements protecteurs et s'assurer que les produits finaux conservent leur fonctionnalité et leur sécurité dans des conditions difficiles.
AChambre d'essai de gaz mixteEst capable de reproduire des scénarios d'exposition chimique complexes pour évaluer la résilience des matériaux. Le système de LIB Industry permet de réguler la concentration, la température et l'humidité du gaz, permettant la simulation des conditions d'exposition à court et à long terme.
La conception garantit une distribution uniforme du gaz afin que tous les échantillons d'essai subissent une attaque chimique constante. Les cycles programmables permettent des tests sous différents niveaux de stress, imitant les fluctuations du monde réel des conditions environnementales. Cette capacité à simuler des conditions corrosives précises aide les ingénieurs à évaluer les performances des produits dans plusieurs scénarios, fournissant des données précieuses pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie opérationnelle. Les systèmes de surveillance continue suivent les niveaux de gaz et les conditions environnementales, garantissant une collecte de données précise et une répétabilité pour la recherche ou le contrôle de la qualité.
| Modèle | GCM-100 | GCM-225 | GCM-500 |
| Dimensions internes (mm) | 400*500*500 | 500*600*750 | 700*800*900 |
| Dimensions globales (mm) | 1010*1050*1620 | 1110*1150*1860 | 1330*1350*2010 |
| Volume intérieur (L) | 100 | 225 | 500 |
| Plage de température | 15 ℃ ~ 80 ℃ | ||
| Gamme d'humidité | <Td valign = "centre" colspan = "3">30% ~ 98% HR|||
| Concentration en SO2 | 100 ~ 500 ppb ± 20 ppb (réglable) | ||
| H2SConcentration | 10 ~ 100 ppb ± 20 ppb (réglable) | ||
| NO2Concentration | 200 ppb ± 20 ppb (réglable) | ||
| Concentration Cl2 | 10 ~ 20 ppb ± 5 ppb (réglable) | ||
| Taux de changement d'air | 3 ~ 10 fois/h | ||
| Système de refroidissement | Système de réfrigération mécanique de compression | ||
| Contrôleur | Connexion programmable d'écran tactile LCD couleur controllerEthernet, lien PC | ||
| Capteur de gaz | H2S/NO2/CL2/SO² capteur de gaz | ||
| Circulation d'air | Ventilateur de vent centrifuge | ||
| Serrure de porte | Serrure électromagnétique | ||
| Dispositif d'échappement de gaz | Unité d'échappement | ||
| Matériau intérieur | SUS316 acier inoxydable + plastique renforcé de fibre de verre | ||
Le système de test de gaz corrosif a de larges applications dans toutes les industries nécessitant des tests de corrosion robustes:
Automobile-Tests de durabilité pour les pièces métalliques, les fixations et les revêtements exposés aux gaz d'échappement ou aux polluants.
Electronique-Test de résistance chimique pour les connecteurs, les PCB et les boîtiers.
Aérospatiale et défense-Test de fiabilité des matériaux de structure et des instruments dans des environnements difficiles.
Construction et infrastructure-Évaluation de la résistance à la corrosion pour les métaux, les peintures et les revêtements protecteurs.
Le contrôle avancé de LIB Industry garantit des conditions précises et reproductibles, aidant les ingénieurs à comprendre le comportement des matériaux sous contrainte chimique et à développer des conceptions durables et hautes performances.
La chambre d'essai de gaz mixtes de LIB Industry combine une conception avancée, un contrôle de précision et une fiabilité pour prendre en charge des tests de corrosion complets. Chaque modèle répond aux normes ISO 6988, ISO 3231, DIN 50018, ASTM G87-02, CEI 60950:22 et CEI 60068-2-60. Le système de contrôle intelligent permet un réglage précis de la concentration de gaz, de la température et de l'humidité pour des résultats cohérents et répétables.
LIB Industry fournit un support complet du cycle de vie-y compris l'installation, la formation et l'étalonnage-garantissant un fonctionnement fluide et des tests fiables. En utilisant la chambre d'essai de gaz nocifs de LIB Industry, les fabricants peuvent valider la résistance à la corrosion, améliorer la conception des produits et assurer des performances à long terme dans des environnements chimiquement agressifs.
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