Les batteries doivent rester sûres et fiables même sous des variations de température soudaines-du froid glacial à la chaleur torride. Pour s'en assurer, les fabricants se tournent vers le testeur de choc thermique, qui réplique les transitions extrême chaud-froid en laboratoire. Un testeur de choc thermique à deux zones est particulièrement efficace pour les cellules de batterie, découvrant les faiblesses et validant la durabilité.
Cet article explique comment fonctionne la technologie et comment LIBChambre de choc thermiqueFournit des solutions précises et personnalisables.
Un testeur de choc thermique est un dispositif de laboratoire qui soumet les échantillons à des changements de température soudains, simulant les contraintes du monde réel qui se produisent lorsque les matériaux ou les composants subissent des transitions rapides entre les environnements chauds et froids.
Conception à deux zones:Dans cette configuration, la chambre est constituée d'une zone chaude et d'une zone froide. Le spécimen est automatiquement transféré entre les deux environnements.
Températures extrêmes:La zone froide peut atteindre-75 ° C, tandis que la zone chaude peut atteindre 220 ° C.
Cycle de précision:Une synchronisation et un contrôle précis garantissent des résultats reproductibles, ce qui est essentiel pour les produits critiques pour la sécurité comme les batteries.
LIB propose une gamme de modèles adaptés aux petites cellules de batterie jusqu'à de grands modules EV. Vous trouverez ci-dessous une configuration typique pour un testeur de choc thermique à deux zones:
Paramètre | Spécification |
Plage de température (zone froide) | − 70 °C à ambiant |
Plage de température (zone chaude) | Ambiant jusqu'à 200 °C |
Temps de transfert | ≤ 10 secondes |
Temps de récupération | ≤ 5 minutes |
Panier Capacité | 20kg ~ 60kg (personnalisable) |
Volume de la chambre d'essai | 22L - 505L (tailles personnalisées disponibles) |
Système de contrôle | Interface d'écran tactile PLC |
Caractéristiques de sécurité | Protection sur-température, interverrouillage de porte, arrêt d'urgence |
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LIB fournit également des conceptions personnalisées, permettant aux clients d'ajuster la taille de la chambre, la vitesse de transfert ou d'ajouter des fonctionnalités de sécurité supplémentaires en fonction du type de batterie et des besoins réglementaires.
Lors du test de lithium-ion ou d'autres batteries avancées, le testeur de choc thermique suit un processus structuré:
Préparation de l'échantillon
Les cellules de batterie sont préconditionnées et complètement chargées selon les exigences de la CEI 62660 ou de l'ONU 38.3.
Cycle d'essai
L'échantillon est placé dans le panier de transfert.
Il est exposé alternativement à la zone froide (-40 ° C à-70 ° C) et à la zone chaude (75 ° C à 150 ° C).
Le transfert entre les zones prend moins de 10 secondes pour reproduire un changement environnemental soudain.
Nombre de cycles
En général, 50 à 100 cycles, selon les exigences standard ou spécifiques au client.
Surveillance
Les capteurs de température, la tension et le courant sont enregistrés en continu.
Le testeur surveille tout gonflement, ventilation ou fuite anormal.
Évaluation post-test
Les cellules sont inspectées pour les dommages mécaniques, les fuites d'électrolyte, la résistance interne et la rétention de capacité.
Les chambres de choc thermique de LIB sont conformes aux normes de test internationales, ce qui les rend idéales pour les industries réglementées:
38.3 de l'ONU-Tests de sécurité pour les batteries au lithium pendant le transport.
IEC 62660-2-Cellules lithium-ion secondaires pour la propulsion de véhicules électriques.
SAE J2464-Test d'abus de batterie de véhicule électrique.
MIL-STD-883-Test de choc thermique pour les composants électroniques.
En suivant ces normes reconnues, les fabricants peuvent assurer la conformité globale tout en améliorant la validation de la sécurité et des performances.
Alors que les tests de batterie sont l'une des utilisations les plus critiques, un testeur de choc thermique est polyvalent dans tous les secteurs:
Électronique: joints à souder, cartes PCB et connecteurs.
Automobile: ECU, capteurs et modules de contrôle.
Aérospatiale et défense: Matériaux et composants exposés à des climats extrêmes.
Dispositifs médicaux: assurer une performance stable sous contrainte thermique.
Un testeur de choc thermique à deux zones est indispensable pour assurer la sécurité, la durabilité et les performances des cellules de batterie et d'autres composants sensibles. En reproduisant des transitions rapides de chaud à froid, il expose les faiblesses cachées et assure le respect des normes mondiales.
Les solutions de chambre de choc thermique de LIB combinent l'ingénierie de précision, les systèmes de transfert rapide, etPersonnalisation flexible. Que ce soit pour les petites cellules ou les grands modules EV, LIB fournit des équipements de pointe pour aider les fabricants à atteindre les plus hauts niveaux de sécurité et de fiabilité.
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