Les batteries sont de plus en plus utilisées dans un large éventail d'applications, de l'électronique grand public aux véhicules électriques et aux systèmes de stockage d'énergie à grande échelle. Pendant le fonctionnement, ils rencontrent diverses contraintes environnementales telles que des températures extrêmes, de l'humidité, des vibrations mécaniques et des conditions corrosives. Assurer la fiabilité, la sécurité et la longue durée de vie de la batterie est donc essentiel pour les fabricants et les utilisateurs finaux.
LIB Industry propose un portefeuille complet de chambres environnementales conçues spécifiquement pour les tests de batteries. Nos solutions incluent les chambres de température, les chambres de température constante et d'humidité, les chambres de choc thermique, les chambres de vibration et combinées, les chambres anti-explosion et les chambres de pulvérisation de sel/corrosion. Chaque chambre environnementale est conçue pour répondre aux normes internationales tout en offrant un contrôle précis des paramètres de test, aidant les ingénieurs et les chercheurs à optimiser les performances et la durabilité de la batterie.
Type d'essai | Équipement recommandé | Paramètres clés/Considérations |
Charge/décharge de température ambiante | Chambre de température | − 20-60 ℃, précision de ± 0.5 ℃, prend en charge le passage de câble |
Stockage à haute température | Chambre à température constante | + 60-85 ℃, stabilité à long terme, interface d'échappement |
Humidité et vieillissement de la chaleur humide | Température constante et chambre d'humidité | 40-85% RH / 40 ℃, conception anti-condensation |
Choc thermique | Chambre de choc thermique | Taux de rampe ≥ 10 ℃/min, cycles multiples |
Vibration de transport | Vibration/chambre combinée | Vibration aléatoire 3-10g, combinaison température + vibration |
Sécurité thermique en fuite | Explosion/Chambre de sécurité | Système d'échappement, détection de gaz, interface d'extinction d'incendie |
Sel Vaporisateur/Corrosion | Sel de pulvérisation/chambre de corrosion | 1-5% NaCl, durée de pulvérisation 24-1000h, 35 ± 2 ℃ |
Les batteries sont très sensibles aux conditions environnementales. Les fluctuations de température peuvent accélérer la dégradation de la capacité, tandis qu'une humidité élevée peut provoquer de la condensation, compromettant à la fois les performances et la durée de vie. Par exemple, une cellule lithium-ion stockée à 60 ℃ peut se dégrader plus rapidement si l'uniformité de la température est faible, ou si 85% humidité relative conduit à une accumulation d'humidité. Des tests précis dans des conditions contrôlées garantissent la fiabilité.
Performance de charge/décharge de température ambiante →Chambre d'essai de température
Plage de température:-20 à 60 ℃
Précision de la température: ± 0.5 ℃
Normes: IEC 62133, UL 1642
Stockage à haute température → Chambre à température constante
Plage de température: + 60 à + 85 ℃
Uniformité de la température: ± 1 ℃
Stabilité opérationnelle à long terme
Normes: IEC 60068-2-2, 1973 UL
Humidité et vieillissement de la chaleur humide →Température constante et chambre d'humidité
Température: 40-60 ℃, humidité: 40-95% HR
Normes: IEC 60068-2-78, ISO 12405
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Applications
Essais à cellules uniques pour la vérification de la capacité et de l'efficacité
Cyclisme de modules et études de vieillissement complet
Évaluation de la fiabilité des différentes combinaisons de matériaux sous contrainte thermique et humide
L'acquisition de données multipoint assure une surveillance précise
Les environnements à haute température et humides introduisent également des contraintes mécaniques sur les batteries, conduisant naturellement à des tests de fiabilité des vibrations et du transport.
Test de choc thermique →Deux zones/Chambre d'essai de choc thermique à trois zones
Lorsque la batterie passe d'un environnement à basse température à un environnement à haute température (ou vice versa), les changements de contrainte interne peuvent provoquer la déformation de la coque, la défaillance du joint, ou la performance de se détériorer. Le test de choc froid et de chaleur est utilisé pour évaluer les limites de tolérance de la structure et des matériaux de la batterie.
Plage de température: -70 °C à + 220 °C, temps de commutation ≤ 10 secondes
Nombre de cycles: Réglage programmable de 1 à 999 cycles. Cycle de choc.
Conforme aux normes: IEC 60068-2-14
Système de circulation d'air chaud: assure une distribution rapide et uniforme des zones chaudes et froides
Mécanisme de transfert automatique des échantillons: réduit l'erreur humaine et améliore la cohérence des tests
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Applications:
Vérification de la fiabilité d'étanchéité entre les points de soudage de la feuille d'électrode de cellule aND le logement
Évaluation de la résistance au stress de la structure du module et du matériau adhésif à fatigue induite par la chaleur
Le test de durabilité complet de l'ensemble de l'emballage sous des variations de température extrêmes
Pendant le transport ou le fonctionnement, les vibrations peuvent desserrer les modules de batterie ou provoquer un mauvais contact avec les câbles, ce qui a un impact sur les performances et la sécurité. Les tests de vibration garantissent l'intégrité de la batterie dans des conditions réalistes.
Vibration de transport →Chambre climatique de vibration
Faits saillants techniques
Modes de vibration: vibration verticale, vibration horizontale
Force évaluée de vibration: 1000kgf
Gamme de fréquence de vibration: 2 à 4000Hz
Test de combinaison avec température et humidité
Normes: ISTA 3A/3B, IEC 60068-2-64
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Applications
Simulation de transport de batterie EV
Expéditions de batteries de stockage d'énergie empilées
Test de fatigue des connecteurs et des terminaux sous contrainte vibrationnelle
Même lorsque la robustesse mécanique est validée, les batteries exposées à des environnements extérieurs ou marins peuvent faire face à des contraintes corrosives, nécessitant des tests de brouillard salin et de corrosion.
Dans les environnements côtiers ou offshore, l'air chargé de sel peut corroder les boîtiers et les terminaux de batterie, réduisant ainsi la durée de vie. Les tests de pulvérisation de sel reproduisent ces conditions pour vérifier la durabilité.
Type d'essai et équipement recommandé
Corrosion de pulvérisation de sel →Chambre de pulvérisation de sel/Chambre de Corrosion Cyclique
Faits saillants techniques
Concentration en sel: 1-5% NaCl
Température: 35 ± 2 ℃
Durée de pulvérisation: 24-1000 heures
Modes cycliques de pulvérisation de sel avec intensité réglable
Anti-condensation et stabilité d'exposition à long terme
Normes: ASTM B117, ISO 9227
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Applications
Systèmes de stockage d'énergie en plein air
Systèmes de stockage photovoltaïques offshore
Boîtier de batterie EV et test de résistance à la corrosion terminal
Même avec une résistance à la corrosion validée, les scénarios opérationnels à haut risque-tels que la surcharge, le court-circuit ou l'abus mécanique-nécessitent des tests de sécurité et d'emballement thermique.
L'emballement thermique de la batterie est un problème de sécurité critique. La surcharge, les courts-circuits ou la pénétration des ongles peuvent déclencher des réactions incontrôlables, mettant en danger le personnel et l'équipement. Les chambres de test antidéflagrantes fournissent un environnement contrôlé pour tester ces scénarios en toute sécurité.
Type d'essai et équipement recommandé
Sécurité thermique en fuite →Chambre anti-explosion/Chambre d'essai de batterie
Faits saillants techniques
Système d'échappement pour une élimination sûre des gazInterface de détection de gaz
Connexion d'extinction d'incendie
Surveillance de la température en temps réel via l'acquisition multipoint
Conçu pour gérer les événements d'emballement thermique
Normes: UL 9540A
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Applications
Vérification des mesures de protection thermique de la batterie complète
Tests de pénétration et d'abus des ongles unicellulaires
Module évaluation de la fonctionnalité de la soupape de sécurité
Après avoir terminé les tests fonctionnels, de durabilité et de sécurité, les fabricants peuvent mettre les batteries sur le marché en toute confiance avec des performances, une longévité et une assurance de sécurité optimisées.
LIB Industry propose une suite complète de solutions de test environnemental de batterie couvrant:
Conditions thermiques et d'humidité
Simulation de vibration mécanique et de transport
Environnements corrosifs et spray salin
L'emballement thermique et la validation de la sécurité
Plus de 16 ans d'expérience dans les solutions d'essais environnementaux
Couverture complète des besoins de test de batterie: thermique, humidité, vibration et corrosion
Systèmes de contrôle intelligents pour une gestion précise des paramètres
Surveillance multicanal pour l'acquisition et l'analyse de données en temps réel
Le réseau de services mondial assure un soutien rapide sur place
Garantie de 3 ans et support technique à vie
Livraison rapide: 7-15 jours de la commande à l'expédition
Contactez-nous àInquiry@libtestchamber.com. Obtenez votre solution de test de batterie personnalisée avec une réponse rapide dans les 1 à 3 heures.
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