Dans le domaine de la science et de l'ingénierie des matériaux, les essais de corrosion sont essentiels pour évaluer la durabilité et la fiabilité des matériaux. ASTM B117 est une méthode classique d'essai de corrosion pour un large éventail d'applications. Cependant, d'autres méthodes de test de corrosion ont également leurs propres avantages, et une comparaison approfondie de celles-ci peut fournir une référence efficace pour les praticiens.
1. principe d'essai:
La solution NACL est atomisée en spray salin par un dispositif de pulvérisation pour exposer l'échantillon. Les ions chlorure dans le spray salin réagiront chimiquement avec la surface de l'échantillon. Par exemple, sur l'échantillon métallique, les ions chlorure détruiront le film de passivation et déclencheront une réaction électrochimique, conduisant à la corrosion des métaux.
2. équipement de test et conditions:
LeChambre d'essai ASTM B117Comprend le réservoir de pulvérisation de sel, le réservoir de stockage de saumure, la buse de pulvérisation, etc. La température est généralement contrôlée à environ 35 ℃, la vitesse de sédimentation par pulvérisation de sel est de 1 à 2ml /80cm m² · h et la concentration de la solution NACL est 5%. La durée du test varie de quelques heures à des milliers d'heures, selon les caractéristiques du matériau et le but du test.
3. champ d'application:
Convient pour l'acier, l'aluminium, le zinc et d'autres métaux et leurs revêtements, test de résistance à la corrosion de revêtement, dans l'automobile, la marine, l'équipement électronique et d'autres industries, utilisé pour évaluer les performances de corrosion des matériaux dans un environnement simulé d'atmosphère marine ou saline.
4. avantages et inconvénients:
Avantages: degré élevé de normalisation, forte comparabilité des différents résultats de laboratoire; L'équipement est simple, facile à utiliser et à faible coût, ce qui favorise le criblage de matériaux à grande échelle.
Inconvénients: Il est très différent de l'environnement réel, et il est difficile de simuler les changements réels de polluant et d'humidité; La période d'essai est longue, et le matériau avec une bonne résistance à la corrosion aura des résultats évidents pendant longtemps; Se concentrant sur les indices macroscopiques tels que la morphologie de la corrosion de surface et la perte de poids, L'étude du mécanisme microscopique de la corrosion est insuffisante.
1. principe d'essai:
L'échantillon est utilisé comme électrode de travail, et l'électrode de référence (telle que l'électrode au calomel saturé) et l'électrode auxiliaire (telle que l'électrode en platine) constituent une cellule électrochimique. L'application de potentiel ou de courant pour mesurer la réponse électrochimique de l'électrode de travail, telle que la courbe de polarisation, peut refléter la densité du courant de corrosion, le potentiel de passivation et d'autres paramètres clés, afin d'évaluer le taux de corrosion et la tendance.
2. équipement de test et conditions:
Besoin de postes de travail électrochimiques, de cellules électrolytiques, de systèmes d'électrodes, etc. Dans des solutions électrolytiques spécifiques, telles que 3.5% solution NACL couramment utilisée dans les métaux de recherche ou d'autres électrolytes qui simulent l'environnement réel, la température et la vitesse d'agitation de la solution peuvent être contrôlées selon les besoins.
3. champ d'application:
Largement utilisé dans l'étude du mécanisme de corrosion des matériaux métalliques, la détermination précise du taux de corrosion et l'évaluation des performances de protection du revêtement et du revêtement, qui joue un rôle important dans la recherche et le développement des métaux, optimisation des processus de traitement de surface et analyse des échecs de corrosion.
4. avantages et inconvénients:
Avantages: Les paramètres dynamiques de corrosion peuvent être obtenus rapidement et avec précision, et le taux de corrosion peut être calculé par la densité de courant de corrosion, raccourcissant considérablement le cycle d'essai; Le comportement électrochimique microscopique, tels que le mécanisme de formation et de destruction du film de passivation, peut être profondément étudié pour fournir une base théorique pour la protection contre la corrosion. Les paramètres d'essai sont flexibles et réglables, et peuvent simuler divers environnements de corrosion et conditions de travail.
Inconvénients: les exigences sévères sur l'état de surface de l'échantillon, le traitement de surface et la préparation des électrodes doivent être fins, sinon affecter la précision des résultats; En raison de l'influence de la composition de la solution d'électrolyte, la température, la précision de l'instrument et d'autres facteurs, la répétabilité et la stabilité du test doivent être soigneusement contrôlées. La mesure d'échantillons complexes ou de systèmes de matériaux multiphasés est limitée et il est difficile de refléter le comportement global de corrosion des matériaux.
1. principe d'essai:
Placez l'échantillon dans une chambre d'environnement à haute température et à humidité élevée pour former un film d'eau sur la surface du matériau. À haute température et humidité élevée, dissoL'oxygène et d'autres impuretés dans l'eau réagissent avec le matériau pour provoquer la corrosion, ce qui accélérera également le vieillissement et la dégradation du matériau et affectera la performance globale.
2. équipement de test et conditions:
L'équipement de base est une chambre d'essai de chaleur humide, qui peut contrôler avec précision la température et l'humidité. La température d'essai est généralement 40-60 ℃, et l'humidité relative est supérieure à 90%. Le temps de test peut aller de quelques jours à plusieurs mois, selon le type de matériau et les exigences du test.
3. champ d'application:
Principalement utilisé pour l'évaluation de la résistance à la corrosion et de la durabilité des produits électroniques, des matériaux organiques, des revêtements et de certains matériaux métalliques dans un environnement chaud et humide, comme l'industrie électronique et électrique pour tester la fiabilité et la stabilité des composants électroniques et des circuits imprimés dans un environnement chaud et humide.
4. avantages et inconvénients:
Avantages: Il peut mieux simuler l'environnement réel à haute température et à humidité élevée, et il est ciblé pour la recherche sur la corrosion des matériaux sensibles à l'humidité; L'équipement est facile à utiliser et à faible coût; il peut observer diverses propriétés telles que la corrosion et le vieillissement des matériaux en même temps, Et l'évaluation complète est plus complète.
Inconvénients: l'environnement de test est unique et ne peut pas simuler des facteurs complexes tels que la pulvérisation de sel et les gaz résiduaires industriels; Le comportement électrochimique de la corrosion des matériaux métalliques n'est pas profondément étudié, en se concentrant sur l'observation macroscopique et la mesure de l'apparence du matériau et des changements de propriété physique.
1. comparaison des principes d'essai:
ASTM B117 Réaction de produits chimiques en aérosol salin avec des échantillons, environnement de pulvérisation saline entraîné; Test de corrosion électrochimique application active du courant potentiel, selon l'évaluation de la réponse électrochimique; le test de chaleur humide est basé sur la réaction chimique et le vieillissement du film d'eau à la surface des matériaux à haute température et à forte humidité.
2. comparaison de la portée d'application:
L'ASTM B117 se concentre sur la simulation de la résistance à la corrosion des métaux et de leurs revêtements et revêtements dans les environnements atmosphériques contenant des ions chlorure; le test de corrosion électrochimique se concentre sur la détermination du mécanisme de corrosion et du taux de matériaux métalliques, qui convient aux matériaux métalliques dans une variété d'environnements d'électrolyte. Les tests humides et thermiques évaluent les performances des matériaux sensibles à l'humidité, tels que l'électronique, les matériaux organiques et certains métaux, dans les environnements humides et thermiques.
3. Comparaison du cycle d'essai:
ASTM B117 long cycle, en particulier bon matériau de résistance à la corrosion; Test de corrosion électrochimique en quelques heures à quelques jours pour obtenir des données clés; Les tests d'humidité-chaleur vont de quelques jours à plusieurs mois.
4. comparaison de la précision et de la profondeur des résultats d'essai:
ASTM B117 fournit des informations sur la macro-morphologie et la perte de poids, et l'étude du mécanisme de corrosion est peu profonde, reflétant la précision réelle de la corrosion de l'environnement est limitée; le test de corrosion électrochimique peut mesurer avec précision les paramètres et se plonger dans le mécanisme microscopique, mais il nécessite des conditions et des échantillons élevés, et sa précision est affectée par de nombreux facteurs. Le test de chaleur humide se concentre sur le changement des propriétés macroscopiques, mais la recherche électrochimique est insuffisante, ce qui reflète le changement des propriétés complètes du matériau à haute température et à forte humidité.
En bref, ASTM B117, test de corrosion électrochimique et test de chaleur humide ont chacun leurs propres caractéristiques et champ d'application. Dans la pratique, les méthodes d'essai de corrosion doivent être raisonnablement sélectionnées et les propriétés de corrosion des matériaux doivent être évaluées avec précision en fonction de facteurs tels que le type de matériau, l'environnement d'utilisation et le but de la recherche, afin de fournir une base fiable pour le développement matériel, l'application et le contrôle de qualité.
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