Test de corrosion pour l'électroniqueEst rarement à propos de la rouille seule. Un connecteur peut toujours sembler acceptable et échouer sur la résistance de contact. Un bouclier plaqué peut passer un contrôle visuel tout en perdant sa fiabilité à long terme sur le terrain. C'est pourquoi le dépôt uniforme de sel est si important dans une chambre d'essai de corrosion par pulvérisation de sel. Lorsque le brouillard salin tombe de manière inégale, un spécimen peut recevoir une légère brume tandis qu'un autre est mis en commun, ruissellement ou pulvérisation directe. Le résultat n'est pas une comparaison juste. C'est déformé.
PourUne chambre d'essai de corrosion de pulvérisation de sel,Le vrai travail est simple: créer un brouillard stable, le laisser se déposer naturellement et maintenir ce taux de retombées dans la plage requise par la méthode d'essai. Les ASTM B117, ISO 9227 et IEC 60068-2-11 traitent tous la collecte de pulvérisation, la chimie des solutions, la température et le placement des échantillons comme des contrôles de base et non comme des détails latéraux.
Le dépôt uniforme de sel signifie que le brouillard de sel atteint la zone d'exposition sous forme de retombées fines et stables plutôt que sous forme de rafales humides, de stries de buse ou de condensation lourde. Dans la pratique, la chambre n'est pas jugée uniquement par la question de savoir si elle «fait du brouillard». Il est jugé en fonction du fait que le volume, la concentration et le pH de pulvérisation collectés restent dans la plage standard à différents points près des échantillons.
Un taux de retombées de 1 à 2 mL par heure par 80 cm² sonne comme une simple valeur de fonctionnement. Il n'en est rien. Ce nombre est le point de contrôle qui indique à un laboratoire si la chambre produit la bonne charge corrosive à travers la zone de travail. L'ASTM B117 nécessite au moins deux collecteurs par tour d'atomiseur, positionnés à proximité des spécimens, un près d'une buse et un loin de là. L'ISO 9227 et la CEI 60068 nécessitent également au moins deux dispositifs de collecte pour vérifier l'homogénéité de la chambre.
Un bon test de corrosion permet aux ingénieurs de comparer comme comme. Cela ne se produit que lorsque chaque échantillon voit à peu près le même climat de brouillard salé. Si une rangée de connecteurs est ombragée et une autre fait face à de lourdes retombées, le résultat en dit plus sur la disposition du rack que sur la qualité du revêtement. Pour cette raison, les normes appellent à la libre circulation de la brume, à la prévention du goutte-à-goutte d'un spécimen sur un autre et à la mise en place d'échantillons qui évite tout conflit direct.
Les grands panneaux d'acier peuvent cacher beaucoup. Les composants électroniques de haute précision ne peuvent pas. Un petit contact à ressort plaqué, une borne à sertir ou un connecteur de bord PCB peuvent tomber en panne après une croissance de corrosion très limitée.
Sur une petite partie électronique, un pore, un trou d'épingle, une rayure ou une zone de placage mince suffit à déplacer le résultat. Un coin avec un dépôt excédentaire peut déclencher une rouille blanche précoce. Un chemin de flux d'air bloqué peut laisser une autre partie sous-exposée. C'est pourquoi les laboratoires d'électronique se soucient plus de la couverture uniforme du brouillard salé que de la sortie spectaculaire de la chambre. Un spray violent peut sembler actif, mais il rend les données faibles.
IEC 60068-2-11 est écrit pour les produits électrotechniques, les composants, l'équipement et les matériaux. Il nécessite également des contrôles visuels et, le cas échéant, des contrôles électriques et mécaniques avant et après le test. Cela correspond à la réalité électronique. Une broche de relais, une boîte RF, une borne de capteur ou une trame de tête de boîtier de puce peuvent être rejetées parce que la fonction dérive, et non parce que la corrosion semble grave à distance.
La plupart des problèmes de dépôt proviennent de quelques problèmes pratiques. Ils sont généralement visibles dans la chambre bien avant leur apparition dans un rapport d'essai.
L'état de la buse compte. Il en va de même pour la pression atomisante. Il en va de même pour la façon dont la chambre gère le flux d'air après la génération du brouillard. ISO 9227 dit que l'armoire doit répondre aux conditions d'homogénéité et de distribution, que le spray ne doit pas frapper directement les spécimens et que des chicanes ou une tour de dispersion peuvent être utilisées pour améliorer la distribution. La CEI 60068 ajoute que la chambre doit être ventilée de manière à empêcher l'accumulation de pression et à soutenir une distribution uniforme du brouillard de sel.
Le chargement est l'endroit où de nombreux problèmes de répétabilité commencent. L'ASTM B117 place les spécimens entre 15 ° et 30 ° de la verticale, sauf indication contraire. La CEI 60068-2-11 utilise la position de fonctionnement normale le cas échéant, sinon 20 ° ± 5 ° par rapport à la verticale est la valeur par défaut. Les deux normes indiquent également que les spécimens ne doivent pas se toucher, ne doivent pas toucher la chambre et ne doivent pas permettre le ruissellement sur des échantillons inférieurs.
Cause commune | Ce qu'il fait au test | Ce qu'il faut vérifier |
Mise à l'échelle de la buse ou blocage partiel | Augmentation des retombées locales, crée des stries humides | Lectures de collecteur, nettoyage de buse, filtration de solution |
Faible flux d'air déroutant ou instable | Rend un côté de la chambre plus dur | Comparaison de collecteur proche/lointain |
Rack surchargé | Crée des chemins d'ombrage et de goutte à goutte | Espacement des échantillons et libre circulation |
Mauvais angle de spécimen | Causes de mise en commun ou sous-exposition | Angle de fixation contre la méthode |
Niveau de solution instable ou chimie | Modifie la densité et le pH du brouillard | Contrôle du réservoir, pH, journaux de concentration |
La répétabilité est ce qui rend les données de pulvérisation de sel utiles. Sans cela, une chambre devient un générateur de brouillard, pas un instrument de test.
Lorsque le dépôt de sel reste stable, la comparaison lot à lot devient plus propre. Un laboratoire peut comparer les changements d'épaisseur de placage, les changements de prétraitement ou les lots de fournisseurs avec plus de confiance. La CEI 60068 nécessite même un essai d'au moins 24 heures avant de tester si nécessaire, et recommande de vérifier le taux de collecte avec la chambre chargée de la même manière que le test réel. C'est un rappel pratique: une chambre vide et une chambre remplie ne se comportent pas de la même manière.
Les retombées uniformes réduisent les fausses passes et les faux appels échouer. Si les données du collecteur, le pH, la concentration en sel et la température de la chambre restent tous à l'intérieur de la fenêtre de la méthode, il est plus facile de dire que le résultat provient de l'échantillon et non de la dérive de la chambre. Il est également plus facile de défendre le rapport lors d'audits de clients ou d'examens de versions internes. L'ASTM B117 et l'ISO 9227 sont des méthodes de laboratoire comparatives, pas des prédicteurs directs de la vie du calendrier, donc une répétabilité disciplinée est ce qui leur donne de la valeur.
Ces trois normes se chevauchent sur les bases, mais chacune compte pour une raison légèrement différente. ASTM B117 est la méthode classique du brouillard de sel continu. L'ISO 9227 élargit ce cadre à NSS, AASS et CASS. La CEI 60068 est particulièrement pertinente pour les produits électriques et électroniques, où les contrôles fonctionnels post-test importent souvent autant que l'apparence de la surface.
Norme | Application | Exigences clés affectant le dépôt uniforme de sel |
ASTM B117 | Essais de corrosion pour les revêtements et les matériaux métalliques | 35 ± 2 °C de température d'exposition; 5 ± 1% de solution de NaCl; pH recueilli 6.5-7.2; taux de dépôt 1.0-2.0 mL/80 cm² · h (≥ 16 h en moyenne); angle du spécimen 15 °-30 °; minimum 2 collecteurs (proche/lointain) pour vérifier la distribution |
ISO 9227 | Test NSS, AASS, CASS pour les matériaux industriels | NSS: 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2 (NSS), pH 3.1-3.3 (AASS/CASS); 35 °C (NSS/AASS), 50 ° C (CASS); 1-2 ml/80 cm² · h taux de collecte; la chambre doit assurer une distribution et une homogénéité uniformes du brouillard |
IEC 60068-2-11 | Composants et assemblages électriques et électroniques | 35 ± 2 °C; 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2; taux de dépôt 1.5 ± 0.5 mL/80 cm² · h; angle de l'échantillon 20 ° ± 5 °; ≥ 24 h de stabilisation lorsque nécessaire; durées d'essai de 16 à 672 h |
Un bon travail de pulvérisation de sel est généralement ennuyeux dans le meilleur sens du terme. La chambre est stable. Les bûches sont propres. Les lectures de collecteur sont prévisibles.
Une routine pratique ressemble à ceci:
· Pré-conditionner la chambre avant le chargement des échantillons de production.
· Vérifier les retombées en utilisant au moins deux collecteurs placés près de la zone d'exposition.
· Gardez les angles de spécimen conformes à la norme choisie.
· Laissez l'espace entre les pièces pour que la brume puisse circuler librement.
· Empêchez un échantillon de couler sur un autre.
· Filtrer la solution en cas de besoin et maintenir le réservoir stable.
· Enregistrez la température, le pH, la concentration et le taux de collecte dans les délais prévus.
· Faites correspondre la charge de la chambre pendant la configuration à la charge d'essai réelle chaque fois que possible.
Pour le travail électronique, une chambre a besoin de plus que de la conformité nominale. Il a besoin d'un contrôle stable, d'un positionnement d'échantillon propre et de moyens pratiques pour vérifier les retombées.
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| Modèle | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 |
Volume intérieur (L) | 110 | 320 | 410 | 780 |
Plage de température | Ambiant ~ + 60 ℃ | |||
Gamme d'humidité | 95% ~ 98% RH | |||
Dépôt de brouillard de sel | 1 ~ 2ml / 80cm2 · h | |||
Type de pulvérisation | Continu/périodique | |||
Brouillard Sel collecté | Collecteur de brouillard et cylindre de mesure de brouillard | |||
Préchauffage d'air | Baril d'air saturé | |||
Système de pulvérisation | Tour d'atomiseur et buses de pulvérisation | |||
Contrôleur | Contrôleur PID | |||
Dispositif de sécurité | Protection contre la combustion sèche de l'humidificateur; Protection contre les surtempératures; Protection contre les surintensités; Protection contre les pénuries d'eau; Protection contre les fuites de terre | |||
Matériel | Plastiques renforcés de fibres de verre | |||
Configuration standard | 6 barres rondes et 5 rainures en forme de V | |||
Chambre d'essai de corrosion par pulvérisation de sel de LIBEst construit autour des commandes qui comptent pour les résultats de test répétables: 95% à 98% HR, dépôt de brouillard salin dans la gamme 1-2 ml/80 cm² · h, modes de pulvérisation continue ou périodique, tour d'atomiseur et buses de pulvérisation, un canon à air saturé et contrôle PID avec surveillance en temps réel. Le corps de la chambre utilise des plastiques renforcés de fibres de verre, et la conception moulée monobloc aide à résister aux attaques de sel tout en facilitant le nettoyage après de longues courses d'exposition.
Cette configuration convient parfaitement aux composants électroniques de haute précision car la zone de travail prend en charge le placement incliné au lieu d'encombrer les pièces à plat sur une étagère. Des barres rondes standard et des rainures en forme de V permettent un positionnement flexible, et des supports personnalisés sont disponibles pour les échantillons irréguliers. Cela aide lors du test des coupons PCB, des connecteurs, des terminaux, des boîtiers de capteurs, des pièces plaquées miniatures et d'autres petits assemblages où la libre circulation et le contrôle du goutte-à-goutte sont essentiels. LIB sert également l'électronique comme l'une de ses industries cibles.
Xi'an LIB Industrie de la simulation environnementaleFabrique et fournit des chambres d'essais environnementaux depuis 2009, couvrant la conception, la production, les ventes et le service pour les clients mondiaux. Sa gamme de produits va au-delà des chambres à corrosion pour inclure le climat, les intempéries, la poussière, la pénétration d'eau et d'autres systèmes de simulation environnementale. La société déclare que ses produits ont passé les certifications CE et RoHS, et son support de service comprend l'installation, la mise en service, la formation, les conseils de maintenance, le support de réparation, une garantie de 36 mois, et service de suivi à vie. Pour les acheteurs qui construisent ou améliorent un laboratoire de corrosion, cela compte presque autant que les spécifications de la chambre. Une machine stable est importante. Un soutien stable après la livraison est tout aussi important.
Le dépôt uniforme de sel est la différence entre une chambre qui ne crée que du brouillard et une chambre qui produit des données auxquelles un laboratoire peut faire confiance. Pour les composants électroniques de haute précision, cette différence apparaît rapidement. Les petites pièces réagissent à de légers changements dans les retombées, le flux d'air, le positionnement et le drainage. Lorsque la chambre contient un climat de brouillard salin stable et que l'opérateur suit de près la norme, les résultats des tests reproductibles deviennent beaucoup plus faciles à obtenir. C'est ce qui transforme les tests de pulvérisation de sel en un outil de décision utile pour la qualité électronique, l'approbation des fournisseurs et la fiabilité des produits.
Parce que les résultats de corrosion doivent provenir de l'échantillon, pas du déséquilibre de la chambre. Le dépôt uniforme de sel rend la comparaison juste, réduit la surexposition locale et améliore les résultats des tests reproductibles. ASTM B117, ISO 9227 et CEI 60068-2-11 nécessitent tous des collecteurs et des conditions de fonctionnement contrôlées pour cette raison.
Les causes habituelles sont le blocage des buses, l'alimentation instable des solutions, la faible déconcertation, la mauvaise ventilation, les racks surchargés et le mauvais positionnement des échantillons. Chacun de ceux-ci peut créer une pulvérisation directe, une ombrage ou un ruissellement d'un spécimen à un autre.
IEC 60068-2-11 est la norme la plus directement pertinente lors du test de produits électrotechniques et de composants. L'ASTM B117 et l'ISO 9227 sont également largement utilisées pour les revêtements, les boîtiers, les bornes et les pièces métalliques utilisées dans l'électronique, selon les spécifications du produit et les exigences du client.
Oui, si la méthode d'essai, la configuration du spécimen et les critères d'acceptation sont correctement définis. En électronique, l'évaluation comprend souvent des contrôles visuels, électriques et mécaniques, et non l'apparence seule. Cela est particulièrement important pour les connecteurs, les fils plaqués et les surfaces de contact fonctionnelles.
Commencez par la cartographie de la chambre et les contrôles du collecteur. Ensuite, gardez la chimie de la solution stable, maintenez l'angle correct de l'échantillon, évitez l'encombrement, faites correspondre la charge de la chambre pendant la configuration à la charge d'essai réelle, et la température du journal, le pH, la concentration et les retombées de manière cohérente. Ces étapes font plus pour des résultats de test répétables que simplement augmenter l'intensité de la pulvérisation.
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